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精密弹簧在完成上述工序后，均应进行热处理。热处理后的弹簧表面不应出现显著的脱碳层。冷卷后的弹簧只作回火处理，以消除卷制时产生的内应力。

　　此外，压力弹簧，弹簧还须进行工艺试验和根据弹簧的技术条件的规定进行精度、冲击、疲劳等试验，以检yandan簧是否符合技术要求。要特别指出的是，弹簧的持久强度和抗冲击强度，在很大程度上取决于弹 簧丝的表面状况，所以弹簧丝表面必须光洁，压力弹簧价格，没有裂纹和伤痕等缺陷。表面脱碳会严重影响材料的持久强度和抗冲击性能。因此脱碳层深度和其它表面缺陷应在验收弹簧的技术条件中详细规定。重要的弹簧还须进行表面保护处理(如镀锌)；普通的弹簧一般涂以油或漆。

除挑先好的材料外，以下几种条件也可以提高弹簧的强度。

1.表面处理：材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度

2.弹簧设计：材料的尺寸愈大产生表面缺陷的可能性也越大，压力弹簧生产厂家，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

3.工作保境：在腐蚀条件下工作的弹簧，为了保证其疲劳强度，可采用抗腐蚀性能高的材料，如不锈钢、非铁金属，或者表面加保护层，4.如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。

5.工作温度：在高温条件下工作的弹簧，要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下，弹簧钢的疲劳极限会有所增加.