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异形弹簧由于工序内容除翻边外，弯曲面狭小，加之制件特别杂乱，还兼备形状成形内容，所以成形要求凹模压料芯与成形面相符，才会致使模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员会考虑到了异形弹簧的特征，扭力弹簧出售，却忽略了压料芯成形导滑行程，可是这么往往会存在一些缺点：

一、压料芯为复杂型面采用铸件成形后再对导向面进行机加工，形成加工面与凹模导向面滑配后存在空隙差错，在模具正常运转过程中呈现了压料芯左/右摇摆。

二、压料芯导向长度规划为125毫米，实践导向长度为100毫米，虽然在规划范围内，但存在托起有些110毫米，运动追赶有用导向长9毫米，扭力弹簧生产厂家，存在压料芯托起不稳定，制件定位禁绝的弊端。

三、异形弹簧长达100毫米的成形高度，需规划**导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配空隙导向，侧斜致摩擦力增大，自润滑作用较差，强大的侧向力得不到有用消除，批量生产后会导致因长时间磨损而导致导向空隙增大，提前损失模具正常导向作用，扭力弹簧报价，从而会发生恶性质量事故。

弹簧厂在生产弹簧钢簧片淬火后硬度不足，主要原因：

 1）簧片加热温度过高，或保温时间过长，造成簧片表面脱碳，导致硬度变低。

 2）簧片加热温度偏低，或保温时间不足。在此状态下，簧片组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够，甚至簧片组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致簧片淬火后硬度达不到。

 2、弹簧钢簧片回火后硬度偏低，主要原因：

 1）簧片淬火后硬度过低，导致硬度偏低。

 2）簧片回火温度偏高，簧片保温时间过长，导致回火后簧片硬度偏低。

 3、弹簧钢簧片硬度偏高。其主要原因是回火温度偏低或保温时间较短。

 4、弹簧钢簧片同一批次硬度不一，主要原因：

 同一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高，除了工艺上的原因外，热处理设备也是一个要害的影响因素。由于簧片多采用箱式电阻炉进行热处理，扭力弹簧，往往将簧片散装在金属筐内，多重堆积，加热十分不均匀，是造成了同一批次东莞簧片硬度不均匀的重要原因之一。

 解决措施：合理控制加热温度和保温时间，且在淬火后要对应进行检查，防止出现回火硬度。另外，该箱式电阻炉为网带炉，可以较好地解决同一批次簧片的硬度不均匀问题。